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锻造锻件是怎么调整组织的?

作者:锻造锻件 发布日期: 2021.06.07 浏览:87

锻造锻件怎么调整组织:


        锻造锻件的中频双频感应加热是利用圆形感应器在喷射淬火水的同时从下到上连续加热。冷轧辊、活塞、水泥磨轮等。尤其是长锻件,由于长度有限,不能用淬火机垂直提升。可以使用特殊的传感器和变压器使轴爬行或沿导轨滑动,仅用于水平放置。


        锻造锻件应有转盘支撑。锻造产品靠自重支撑并在支撑轮上旋转,内外圆自身伸缩自如,感应器的固定位置可以从与环加热面的间隙进行伸缩。这种电感线圈在局部加热时,电感与受热面之间的间隙会因前后的膨胀和收缩而发生变化。间隙的变化影响加热速度和加热温度。

锻造锻件

        随着线圈受热膨胀,感应器同步移动,以保持感应器与受热面间隙的稳定。因此,当加热大线圈的内外环面时,总会有一个定位器定位电感器和环面以进行引导,并且设备随着回路的加热面的膨胀和收缩而向前或向后移动。去做。


       大型锻造中频淬火,胎面两侧有凸起,凸起高度超过传感器与胎面的间隙距离,感应圈无法插入胎面。此类锻造锻件可采用分体式分离感应器扣感应,在传感器后加热胎面,加热到该温度后,将传感器与跑轮分离,取出淬火或直接喷水淬火.传感器打开,运行轮被移除。


        锻造锻件可以通过热处理来调整母材组织、硬度和力学性能,但毕竟是超高碳材料,比锻钢轧辊有更大的淬火倾向,难以承受过度淬火。从操作条件来看,这种类型的轧辊不依赖于硬化的基体,而主要依靠大量的二氧化碳来保证高温耐磨性。这种轧辊的基体必须是高温回火后的珠光体型组织,因为它在硬化为马氏体或贝氏体基体时不具有良好的耐热开裂性能。

锻造锻件

       锻造锻件的热处理是在粗加工和粗加工后进行的。实际的热处理工艺通常包括回火和喷淬+回火。


       归一化加热温度为850-930℃。如果在用静态空气冷却时需要将其铺在喇叭上,也可以喷洒以方便冷却。正火后,经500~650℃高温回火,形成片状组织。块状和条状珠光体+初生共晶碳化物+粒状二次碳化物。


       正回火工艺主要用于锻造锻件半钢轧辊。辊体表面硬度38-42,强度可达850MPa级。该工艺操作安装方便,淬火应力不高,能满足普通轧辊的硬度要求。缺点是你会看到一些网状碳化物,尤其是在正火温度高的时候。此时产生的网状碳化物较细,不完全连续,但仍损害轧辊的强度和塑性韧性,使轧辊降低。抗断能力。


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